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礦石水洗沙機械設備進行洗礦生產線工藝介紹

2021-01-13 11:49:47

四排輪鬥洗砂機.jpg

       

原料經過鏟車上料的原料倉(原料倉的尺寸為3500x2300x1800mm,比較適合50鏟車直接上料)。為了避免原料中的超大料對設備造成不必要損壞,我公司建議客戶可以在原料倉的頂部額外加裝由小道軌焊接成間隙為100x100mm的篦條篩——在進料時可以直接將大於100mm的大料直接篩除出去,而小於100mm的原料可以直接進入原料倉。

       原礦倉中的原料在重力的作用下,經過可以調節大小的下出料倉口,落到其底部的皮帶喂料機上(為了保證更好的輸送原料,皮帶喂料機一般為水平安裝)——用戶可以根據清洗原料的情況和生產要求,通過調節料倉口的大小,以及皮帶喂料機送料的快慢,來控製原料的輸送量和均勻喂料。經過皮帶喂料機、上料輸送機的均勻輸送,原料被源源不斷的輸送進入鋼結構上的滾筒洗礦機進行清洗作業。根據我公司工程師對整套洗礦生產線的設計,我公司推薦客戶使用B1200L24M(輸送帶帶寬:1200mm,輸送帶輸送距離:22000mm)的輸送機)。這樣,上料輸送機按照行業常用輸送標準完全可以滿足我公司洗礦機的進料高度要求(輸送機輸送傾角:17度,有效輸送高度:7600mm)。為了防止原料中的塊料在上料輸送機輸送原料的過程中有滑落或者滾動的現象發生,我公司推薦可以采用人字形的波紋輸送帶。

       進入滾筒洗礦機的原料隨著不斷轉動滾筒從進料端逐漸的向出料端運動,依次經過快速導料區、打散區、攪拌清洗區、快速出料區等清洗工作區域。該設備在考慮到客戶原料具體情況後,我公司在打散區域做了改進,主要增加打散拍子、打散錘的數量,並增加打散區域的長度。物料在運動的過程中,原料不斷的被滾筒洗礦機打散、破碎、攪拌、揉搓以及彼此間相互的摩擦。原料中的大塊顆粒在打散區被固定在筒體內壁上的打散拍、打散錘從大顆粒不斷的擊打、破碎,進而破碎成需要的原料顆粒(預計打散裝置的噪音為:10米距離噪音為60分貝)。為了更好對大顆粒原料進行打散作業,我公司將在相應的打散區筒體的外壁加裝固定裝置,使相應的打散裝置更好的固定和工作。

       經過清洗後的原料,已經變為泥水混合的漿料,混合好的漿料從滾筒洗礦機的出料端排出,落入滾筒洗礦機出料端底部的脫水篩,進行脫水作業——根據我公司多年的從業實踐經驗,我公司推薦客戶采用3mm網孔的聚氨酯篩網。不但可以的增加篩網的使用壽命,而且可以有效的降低原料堵篩網孔的機率——聚氨酯篩網的優點已經在我公司眾多的老客戶中得到的體現。為了更好的對原料進行清洗作業,我公司推薦客戶可以在脫水篩的前半部、後半部加裝高壓噴淋裝置,利用高度壓清水對脫水的原料進行輔助二次清洗作業——即可以提高清水的利用率,節省洗礦設備的洗礦成本,又可以將原料中顆粒物表麵粘結的礦漿衝刷下去。聚氨酯篩網的良好脫水性能可以有效的避免脫水後的塊狀廢料含過多的水分,保證了出料輸送機對塊狀廢料的輸送。出料輸送的型號由用戶根據塊狀廢料的多少、用戶場地實際情況、後續生產工序要求等因素綜合考慮自行決定。

       分離出的成品漿料通過脫水篩的收料鬥進入其底部的成品漿料攪拌桶進行攪拌作業。攪拌作業阻礙了攪拌桶內的漿料自然沉澱,可以使分離出的漿料成分更加的均勻,使成品漿料渣漿泵在輸送作業更加徹底和方便。成品漿料經過渣漿泵直接輸送到客戶相應的下道工序。

 


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